3D 프린팅된 절단 블레이드를 테스트하는 것은 무서운 작업입니다.

[이반 미란다]는 일요일에 상점이 문을 닫는 나라 출신입니다. 따라서 절단 칼날이 필요하다는 사실을 알았을 때 그는 스스로 칼날을 만들거나 기다려야 한다는 것을 깨달았습니다. 그는 전자를 선택했고 우리는 여행을 즐기게 되었습니다. (동영상은 아래에 삽입되어 있습니다.)

그의 첫 번째 시도는 마이터 톱에 장착된 3D 프린팅 절단 날을 사용하여 나무 판자를 자르는 것이었습니다. 안전한 거리에 있는 동안 절단할 마이터 톱을 설치한 후 [Ivan]은 블레이드를 테스트하기로 결정했습니다. 아아, 그냥 녹아버렸고, 나무가 거의 긁히지 않아서 [이반]은 다시 작업에 착수했습니다.

그의 두 번째 시도는 전체 두께가 6mm인 알루미늄 블레이드를 CNC 밀링하는 것이었습니다. 톱이 제대로 맞도록 톱을 약간 수정해야 했지만 큰 문제 없이 나무를자를 수 있었습니다!

3D 프린팅 개념으로 돌아가서 [Ivan]은 커팅 디스크의 표면 속도를 줄이면 마찰로 인한 가열을 줄일 수 있다고 의심했습니다. 이론적으로는 이를 통해 3D 프린팅된 칼날이 녹지 않고 나무를 절단할 수 있게 됩니다. 이를 달성하기 위해 그는 강철 프레임과 브러시리스 모터를 사용하여 자신만의 기본 드롭쏘를 제작했습니다. 약간의 물 분사와 속도와 압력의 세심한 제어를 통해 칼날은 나무 판자를 천천히 씹을 수 있었습니다. 그 후 치아는 거의 완전히 마모되었습니다.

사실, 3D 프린팅된 블레이드는 일반적으로 실제 유용한 작업을 수행하기에는 너무 부드럽습니다. 그러나 보는 것은 재미 있고 그것만으로도 우리에게는 충분합니다. 하지만 더 유용한 것을 원한다면 자신만의 칼을 만드는 것을 고려해 보세요.